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自動沾錫機焊接注意事項

焊錫機應用時平時應該注意事項是，焊點不能過于飽和，應該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，全自動雙頭沾錫機也是的。

新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。

它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類是重中之重，這對焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內(nèi)熱式的。

選擇一臺合適的沾錫機，首先就要考慮沾錫機的功率和種類，這是因為沾錫機的規(guī)格不同，并且種類會有很多，考慮到所被焊接的元件大小不同，更要選擇一個正確的全自動沾錫機，這會關(guān)系到焊接的效率和質(zhì)量問題。全自動沾錫機在工作的時候一定要操作正確，要在機器工作之前，根據(jù)要焊接的元件來調(diào)節(jié)好各方面的數(shù)據(jù)，以免后期出現(xiàn)不必要的問題。平時不使用沾錫機的時候，一定要保持在烙鐵嘴上有足夠的錫。

定期做好爐內(nèi)的清理工作，如果長時間沒有清理的話，那么就會造成爐內(nèi)的雜質(zhì)含量變得越來越高，進而會造成后期錫渣排放過多，并且排放出來的錫渣不正常。在清理波峰爐的時候，要清理到錫爐的每一個部位，一定要把爐內(nèi)的錫都倒出來，全部清理干凈，清理工作完成以后，在把每一個部件安裝好，重新加上新的錫條就可以重新正常工作了。

很多產(chǎn)品，特別是機器的后期維護和保養(yǎng)工作是很重要的。所以，無論是在全自動沾錫機工作的時候，還是后期的維護工作中，都要積極做好機器的清理和保養(yǎng)工作，只有這樣才能夠延長機器的使用壽命，同時也能夠讓機器更加靈活地工作。

現(xiàn)市面上沾錫機可以分類為全自動沾錫機、連剝帶打沾錫機、超靜音沾錫機、氣動沾錫機、接線沾錫機、電腦線自動剝皮打端機、插針機沾錫機、金線沾錫機等。

全自動單頭壓著單頭扭線沾錫沾錫機，采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產(chǎn)過程無需人工參與，生產(chǎn)，目前、該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著沾錫，單端扭線+粘助焊劑+沾錫，可自動檢測沾錫壓著品質(zhì)，在目前上很受歡迎。

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